 低流速一级除雾方案  在湿式静电除雾器段扩径降速  内部流速2m/s左右  湿式静电除雾器段直径19.8m（吸收塔直径14m）  高流速两级除雾方案  湿式静电除雾器段直径与吸收塔直径相同（14m）  采用两级上下串联布置  内部流速3.96m/s左右

  与大型火电厂机组配套，布置在湿法脱硫 吸收塔内或脱硫塔后。  主要用于脱除SO3、NH3、微细粉尘(PM2.5)、 细小液滴、汞等重金属。  现有湿法脱硫装置的改造或与之同步建设。

  全世界第一台除尘器为湿式静电除尘器，1907年投入 运行，用来去除硫酸雾。 美国在用于多污染物控制的湿式静电除尘器研究及应 用方面处于领先地位。目前已在多个电厂大型机组上 取得了成功运行经验。如：

  与ESP基本相同，WESP由电晕线(阴极)、沉淀极 (阳极)、绝缘箱和供电电源组成。 工作原理： 在除雾器的阳极板(筒)和阴极线之间施加数万伏 直流高压电，在强电场的作用下，阴阳两极间的 气体发生充分电离，使得除雾器空间充满带正、 负电荷的离子；随工艺气流进人除雾器内的尘(雾) 粒子与这些正、负离子相碰撞而荷电，带电尘(雾) 粒子由于受到高压静电场库仑力的作用，分别向 阴、阳极运动；到达两极后，将各自所带的电荷 释放掉，尘(雾)粒本身则由于其固有的黏性而附 着在阳极板(筒)和阴极线上，然后通过流体冲洗 的方法清除。

  在冶金行业、硫酸工业已有多年成功的运行经验， 是一项非常成熟的技术。 已制定《电除雾器》标准HJ/T 323-2006。 技术特点：

  现有脱硫装置无GGH，脱硫后的排烟温度仅 50℃左右，虽然对烟囱进行了防腐，但防 腐效果较差，烟囱低温SO3腐蚀严重。  脱硫后的烟气中含有大量水雾、硫酸雾及 微细气溶胶，这些物质在烟囱附近飘落， 气温低时易形成“尘雨”或“小雪花”。 “景观”污染非常严重。

   出口水雾一般可控制在100mg/m3左右  不能除去SO3、重金属、微尘等微细颗粒

  可有效去除SO3、重金属、微细粉尘（PM2.5）、细小液 滴、等，去除效率可达90％以上。 可大大降低烟气的不透明度（浑浊度）。 基本上解决了湿法脱硫带来的问题 SO3和水雾的大量去除，可以有效降低烟囱防腐的防腐 等级 可以满足更高的环保要求 减少水耗、降低运行费用

  项目 气体分布 烟气阻力 装置高度 低流速一级除雾方案 高流速两级除雾方案 需设导流板，气体均匀 不需设导流板，气体均 性较差 匀性较好 约150Pa 较低 约200Pa 较高

  对去除微细粉尘及硫酸雾特别有效。  形式主要有管式、蜂窝式和套管式等。  材质有PVC、FRP、铅或合金材料。

  与一般干式静电除尘器（ESP）原理相同，通过对 颗粒物荷电，借助静电力将颗粒物除去。 WESP一般在饱和湿烟气条件下工作。 WESP较ESP可以采用更高的设计烟气流速，因此体 积更小。 WESP借助水力清灰，不会产生集尘及二次飞扬。 可采用水平气流、上升及下降气流几种设计形式。

  单体处理烟气量较小，一般不超过5万m3/h。 设计烟气流速较低，一般为1m/s左右。 集尘极多采用PV或FRP材质。

  多年收集WESP资料、跟踪世界技术发展信息，积 累了丰富的基础资料。 与国内具有丰富的除雾器制造厂家建立合作关系， 广泛吸取国内成熟的WESP设计技术与制造经验。 建立小型和中型试验装置并完成试验研究，取得 了第一手设计数据及参数。 目前已完成玉门水电厂2×220t/h锅炉脱硫WESP的 施工设计，及300MW、600MW机组的方案设计。

  压降：约200Pa 工艺水：主要用于冲洗，不需要另外增加。 脱除率/排放指标

  现有脱硫装置无GGH，虽然对烟囱进行了防腐，但 防腐效果较差，酸雾已穿透防腐层腐蚀烟囱内壁。 加装WESP后，净烟气处于一个含湿量很低的状态， 但考虑到净烟道和烟囱内烟气的冷凝，WESP后的 净烟气仍需要加热。 采用从空预器出来的热空气，将净烟气从50℃加 热至65℃。 从每台空预器引出的热空气量占锅炉总空气量的 8.8％，由于送风机选型时一般有10％左右的裕量， 因此不会对锅炉效率及锅炉的稳定运行产生大的 影响。

  采用石灰石-石膏法脱硫技术，脱硫后烟气 温度约50o，低温烟气SO3腐蚀严重，酸雾 已穿透防腐层腐蚀烟囱内壁。

  湿式静电除雾器与现有石灰石－石膏湿法 脱硫系统配套实施；  保持现有吸收塔机械除雾器以下结构不变， 在吸收塔上部增设湿式静电除雾器；  脱硫后净烟气利用空气预热器的热空气升 温后排放。